熔模精密鑄造加工的幾個工藝特征
熔模精密鑄造加工鑄件的特征：
熔模鑄造辦法的另一利益是，它可以鑄造各種合金的凌亂的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法構(gòu)成。用熔模鑄造工藝出產(chǎn)不只可以做到批量出產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力會合。
熔模鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝進程凌亂，影響鑄件標(biāo)準(zhǔn)精度的要素較多，例如模料的縮短、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻進程中的線量改動、合金的縮短率以及在凝聚進程中鑄件的變形等，所以一般熔模鑄件的標(biāo)準(zhǔn)精度雖然較高，但其一致性仍需前進（選用中、高溫蠟料的鑄件標(biāo)準(zhǔn)一致性要前進許多）。
限制熔模時，選用型腔表面光潔度高的壓型，因而，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特別粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接觸摸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造最大的利益就是由于熔模鑄件有著很高的標(biāo)準(zhǔn)精度和表面光潔度，所以可減少機械加工作業(yè)，只是在零件上要求較高的部位留少數(shù)加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可運用。由此可見，選用熔模鑄造辦法可很多節(jié)約機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
