精密鑄造廠家細(xì)節(jié)工藝特色介紹
精密鑄造的機(jī)械功用比鑄鐵高，合但其鑄造功用卻比鑄鐵差。因為精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、縮短大，其體縮短率為10～14%，線縮短為1.8～2.5%。為避免鑄鋼件發(fā)作澆缺少、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷.
有必要采用比鑄鐵凌亂的工藝辦法：
1、因為精密鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成次第凝聚。
2、因為鋼液的流動性差，為避免鑄鋼件發(fā)作冷隔和澆缺少，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡略、且截面標(biāo)準(zhǔn)比鑄鐵的大；選用干鑄型或熱鑄型；恰當(dāng)前進(jìn)澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、堅持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因而一般小型、薄壁及形狀凌亂的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
此外，為避免鑄件發(fā)作縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
