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精密鑄造硅溶膠涂料中氣泡的解決辦法

發(fā)布日期:2019-11-07 作者: 點(diǎn)擊:

精密鑄造硅溶膠涂料中氣泡的解決辦法

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       硅溶膠涂料中在生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生氣泡。這個(gè)氣泡分兩種:一種是在漿液中產(chǎn)生氣泡,一種是在涂掛過程中在在模組上產(chǎn)生的氣泡。不管哪種氣泡,對(duì)模殼的制作都有很大的副作用,都是熔模精密鑄造生產(chǎn)中應(yīng)該避免的問題。
       前一種氣泡-在硅溶膠料漿中產(chǎn)生的氣泡,首先對(duì)料漿的流動(dòng)性、涂掛性有很大影響。料漿中含氣大,料漿的流動(dòng)性差,涂掛性會(huì)很差,影響涂掛效果以及生產(chǎn)效率,這是其一;其二,這種氣泡帶到模組上,特別是面層或者過渡層,會(huì)產(chǎn)生不同的影響。在面層帶上氣泡時(shí),會(huì)產(chǎn)生鐵豆缺陷。在過渡層帶上氣泡時(shí),會(huì)造成模殼局部強(qiáng)度降低,有可能造成模殼局部跑火。
       第二種氣泡-帶到模組上的氣泡,產(chǎn)生的后果實(shí)際上跟第一種氣泡的的第二種發(fā)生情況產(chǎn)生的效果是一致的。對(duì)模殼的強(qiáng)度以及鑄件的表面質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。
       以上兩種氣泡,都是熔模精密鑄造生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該避免的。那么,這兩種氣泡產(chǎn)生的原因是什么呢?
       1.硅溶膠涂料在配制過程中,在硅溶膠以及耐火粉倒入攪拌桶時(shí),會(huì)帶入一部分氣泡;在攪拌過程中也會(huì)帶入一部分氣泡;模組在浸入涂料時(shí)會(huì)帶入一部分氣泡。

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       2..涂料中添加潤濕劑帶來的氣泡。
       3.由于蠟?zāi)?、模組與硅溶膠涂料潤濕不好,在涂料與蠟?zāi)5慕Y(jié)合面產(chǎn)生氣泡;在模組浸入涂料時(shí)從涂料中帶出來的氣泡。
       既然都是有害氣泡,那么如何來消除這些不良?xì)馀菽??兩種氣泡產(chǎn)生自不同的原因,那么,追根究底,必須從源頭上來解決這些氣泡。
        首先,解決料漿中的氣泡。在配制漿料時(shí),我們應(yīng)該從倒啤酒的學(xué)問中得到啟示。平時(shí)倒啤酒時(shí),不是有句俗語嗎?背壁下流。說的就是順著玻璃杯壁緩緩倒啤酒,又多泡沫又少。當(dāng)然,這個(gè)比喻也許并不恰當(dāng)。因?yàn)槠【浦斜旧砗瑲狻V皇钦f明一點(diǎn),減少外來氣泡的加入。實(shí)際上,加入耐火粉也是一個(gè)道理,徐徐加入。不是說其他方法不行,只是其他方法后期處理時(shí)間一點(diǎn)不會(huì)少。另外,在模組浸入涂料時(shí),也是要傾斜角度,慢慢浸入,緩緩回轉(zhuǎn)。這是配制過程中應(yīng)該注意的。
       料漿配制完后并不能立即使用,而必須有一個(gè)醒漿的過程。所謂醒漿,就是讓硅溶膠與耐火粉料充分潤濕,讓涂料的性能達(dá)到最好。這就需要長時(shí)間的攪拌。另外,長時(shí)間的攪拌也可以使部分漿液中的氣泡慢慢逸出。這也是醒漿的一個(gè)過程。實(shí)際上,醒漿,醒蠟都跟平時(shí)的做饅頭發(fā)面是一個(gè)道理。當(dāng)然,也有單位使用快速攪拌機(jī)配料,基本攪拌差不多后再放入攪拌桶進(jìn)行醒料也可以,少去了人工手搓大料塊的過程。但是,醒料過程是一點(diǎn)不能少。常規(guī)工藝對(duì)于醒料都有嚴(yán)格的時(shí)間規(guī)定:一般配新料必須攪拌24小時(shí)以上?;蛘卟糠掷m(xù)料也要12小時(shí)以上。
       潤濕產(chǎn)生的氣泡可能是硅溶膠熔模精密鑄造中遇到的大部分氣泡。蠟?zāi)Ec硅溶膠的潤濕,模殼與硅溶膠涂料直接的潤濕,這兩種潤濕效果不好,都會(huì)產(chǎn)生氣泡。常用的解決辦法是蠟?zāi)J褂每涛g液,來改變蠟?zāi)5谋砻鎻埩?。另外,在面層甚至過渡層增加潤濕劑,增強(qiáng)蠟?zāi)Ec涂料,模殼與涂料的潤濕。但是,潤濕劑恰恰是氣泡產(chǎn)生的又一個(gè)來源。好在有配對(duì)的強(qiáng)大的消泡劑來降低潤濕劑產(chǎn)生的副作用。
       再者,由于干燥的模殼遇到濕的涂料時(shí)仍會(huì)存在潤濕不好的情況,怎么來解決因此而產(chǎn)生的副作用呢?還是有辦法。用預(yù)濕液先預(yù)濕是一種解決辦法;另外,用毛刷,用嘴、壓縮空氣吹。還有一種,使用真空沾漿機(jī)。這些都能解決蠟?zāi)?、模組潤濕不好的問題。
       那么,有產(chǎn)生原因,有解決辦法,這些氣泡一般出現(xiàn)在什么地方哪?就出現(xiàn)在模殼的的犄角旮旯處。比如內(nèi)澆道的根部,蠟件的深孔、深槽根部,兩截面的交界處。這些部位都是氣泡易聚集的地方,涂料工作者在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)該加一足夠重視。
       還有一點(diǎn)要提出來,在面層、過渡層產(chǎn)生的氣泡一定要破滅它。到了背層,破滅它可能相對(duì)不重要了。

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