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德宏不銹鋼精鑄造件

  • 所屬分類:德宏不銹鋼精鑄

  • 點擊次數(shù):
  • 發(fā)布日期:2024/11/20
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詳細介紹

不銹鋼精密鑄造的方法主要包括以下幾個步驟:

制作模具:根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品進行模具設計。模具采用上下凹模的方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等工序加工而成。模具的凹坑形狀和尺寸與產(chǎn)品的半邊形狀一致。通常選擇熔點較低、硬度不高、價格低廉且重量輕的鋁合金來制作模具

制作蠟模:使用鋁合金模具批量生產(chǎn)工業(yè)蠟實芯模型。通常,一個工業(yè)蠟實芯模型對應一個不銹鋼精鑄毛坯產(chǎn)品

修整蠟模:對蠟模進行精修,去除毛刺后,將多個蠟模粘在預先準備好的蠟制模頭上。模頭同樣是通過不銹鋼精鑄工藝生產(chǎn)出的蠟模

噴砂:將粘在模頭上的蠟模涂上工業(yè)膠水,均勻噴上一層細砂。細砂的顆粒,確保毛坯表面光滑

風干:在設定的室溫或恒溫環(huán)境下,蠟模自然風干。一次噴砂后的風干時間通常在5到8小時之間,具體時間取決于不銹鋼精鑄件的復雜程度

重復噴砂和風干:第二次噴砂顆粒比一次粗大。完成后繼續(xù)噴第三層、第四層等砂層,通常不銹鋼精鑄工藝要求噴砂次數(shù)為3到7次

封層和準備烘烤:噴砂完成后,在蠟模上涂一層白色工業(yè)乳膠,確保砂型粘結牢固并密封蠟模,為后續(xù)的烘烤工序做準備。同時,這一層乳膠在烘烤后還能增強砂型的脆性,方便取出不銹鋼精鑄毛坯

脫蠟烘烤:將涂好砂層的蠟模放入金屬密封烘箱內加熱,溫度控制在150°C左右,蠟模受熱熔化形成臘水流出,留下一個空的砂殼,這就是不銹鋼精鑄工藝的關鍵步驟之一

高溫烘烤砂殼:在澆入不銹鋼液之前,必須將砂殼在1000°C左右的火爐中進一步烘烤,使其更加堅固,以承受液態(tài)不銹鋼的高溫和壓力

澆注不銹鋼:將已經(jīng)高溫融化的不銹鋼液倒入砂殼中,液態(tài)不銹鋼會填充原本蠟模所占據(jù)的空間,直到模頭部分注滿

材質與調配:為了保證不銹鋼精鑄成品的質量,工廠會融化后的不銹鋼液成分,必要時根據(jù)比例進行調配,確保加入所需的元素以達到產(chǎn)品預期的性能

冷卻與取出毛坯:不銹鋼液冷卻凝固后,使用機械或手工敲碎砂殼,露出固體不銹鋼毛坯,這就是的鑄件。然后對其進行切割、分離和粗磨,形成單一的毛坯件

毛坯檢驗與補焊:對于表面有砂眼、氣孔的毛坯,必須進行氬弧焊補救,嚴重不合格的毛坯將被廢棄或重新回爐熔化


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關鍵詞:不銹鋼精鑄造件,不銹鋼精鑄

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